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鋁壓鑄切邊模具設計加工時需滿足哪些規范要求?

來源:/news/111.html   發布時間:2019-05-28

廠家在加工鋁壓鑄切邊模具前,會先根據客戶需求進行設計,設計內容主要包括鑄件的形狀結構、鑄件設計壁厚要求、澆注鋼筋設計要求、鑄造圓角設計要求以及壓鑄角設計要求。為了提高鋁壓鑄切邊模具的使用性能,就一定要根據規范要求去進行設計加工,在設計時一定要滿足以下這些要求:

鋁壓鑄切邊模具的設計要求:

(一)鑄件的形狀結構:一,消除內部側凹;B,避免或減少核心地位;C,避免核心交叉;結構合理的鋅合金壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具,降低制造成本,而且提高了鑄件的質量,

(二)鑄件設計壁厚要求:鋅合金壓鑄件壁厚(通常稱為厚度)是在壓鑄工藝因素的特殊意義,壁厚和全過程規范有密切關系,如填充時間計算,內澆口速度的選擇,凝固時間的計算,模具溫度梯度分析,壓力(極限壓力),使作用的時間長短,壓鑄噴射器的效率和水平,操作溫度;

一,零件的壁厚較厚會使薄壁鑄件致密性好死明顯降低,鑄件的力學性能,強度和電阻相對增加的壓力鑄造;

B,鑄件壁厚不能太薄,太薄的鋁液充型會引起不良,成形困難,使鋁合金焊接不好的鑄造缺陷,如易產生冷隔的表面,和鋅合金壓鑄件工藝難點;鋅合金壓鑄件壁厚的增加,氣孔,縮孔缺陷,使鑄件具有足夠的強度和剛度的前提下,應盡量減少鑄件的厚度和保持部分的厚度均勻性,以避免縮孔,鑄件壁厚的厚度應該減少(少料),肋;大平的厚壁鑄件,為設置欄,減少鑄件的厚度;

鋁壓鑄切邊模具

(三)澆注鋼筋設計要求:

壁厚的薄的作用增強,為了提高零件的強度和剛度,以防止減少鑄件收縮變形,并避免從工件的模具脫?●。当变形,填硿Z礁ㄖ羋返淖饔?通過金屬流動),壓鑄肋的厚度應小于墻的厚度,一般取2 / 3 3 / 4厚度~;

(四)鑄造圓角設計要求:

鋅合金壓鑄件和連接各墻和墻,無論是直角,銳角或鈍角,盲孔和凹槽的根,應設計成圓角,只有當預測為分型面零件,不采用圓角連接,其余部分一般必須是圓角,圓角不宜過大或太小,太小,鋅合金壓鑄件易產生裂紋,容易產生過度寬松的收縮,壓鑄圓角一般采。1 / 2 = R =壁厚壁厚;圓角的作用是有助于金屬的流動,減少渦流或湍流;避免零件因圓角的存在和生產造成的裂紋的應力集中;當零件鍍層或涂層,圓角可以獲得均勻的涂層,以防止尖角沉積;可延長壓鑄模具的使用壽命,不是由于模腔的尖銳的存在導致崩潰或裂紋角;

(五)壓鑄角設計要求:

作用是減少鑄件型腔的摩擦和傾斜,便于取出鑄件;確保鑄件表面不緊張;擴大對鋅合金壓鑄件的壓鑄模具的使用壽命,以下一般較小鑄造鋅合金鋅合金壓鑄件表面傾斜:較小的外和內芯孔的鑄件表面的角度(單邊)1度1度30 2度

廠家在設計加工鋁壓鑄切邊模具時都需要滿足以上這五個要求,這樣加工的模具質量才能得到保障,在工業企業中也能得到廣泛應用。如果廠家不嚴格把控鋁壓鑄切邊模具的加工質量,那么生產出的模具在使用過程中會很容易出現故障,降低生產效率。所以大家在購買時一定要學會鑒別質量,進而能夠挑選到優質的鋁壓鑄切邊模具。


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