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鋁壓鑄切邊模具切邊過程中的工藝影響

來源:/news/119.html   發布時間:2019-08-06

鋁壓鑄切邊模具的設計,采用一模兩件的結構方式, 分型面不是在產品的同一個平面上, 孔的公差要求不高, 難點就在于一模兩件的產品結構在壓鑄生產過程中是存在變形的, 那么我們如何去設計這一切邊模才能滿足產品的要求? 通過長時間的探索與研究找到了變形的規律,只要產品的變形規律確定,那么切邊模設計和制作就不存在問題。

從產品的要求我們確認切邊和沖孔由一套模具完成, 并且產品的兩個件都必須有獨立的模腔, 只有這樣才方便我們在后期根據產品的變形量對每一模腔進行調整, 以滿足產品的要求。

通常的情況下, 鑄切的飛邊都是在冷態下進行, 因此要求切邊模的材;料應有較高的綜合機械性能, 良好的耐磨性和耐疲勞性。熱處理硬度的硬度推薦為HRC56-60;切邊模凸凹模間隙選擇是非常重要的, 如果間隙選擇過大, 那么會造成切邊后的產品澆口余根過高, 飛邊過高, 無法滿足客戶的要求; 如果間隙選擇過小, 那么會導致飛邊卡的模具上, 難于退料, 影響模具的使用壽命。為了利于凸凹模為準和產品的要求, 我們一般的凸凹模單邊間隙應該在0.2-0.4mm 之間。

鋁壓鑄切邊模具





產品在切邊每個循環中, 我們一定要嚴格按照切邊工藝執行, 主要影響的工藝有:首先,模具內有殘留的飛邊,會造成產品表面有壓痕,所以每一循環我們都對模具進行清理,可以使用自動吹氣系統將模具表面的飛邊吹干凈。其次,產品沒有完全放置在切邊模,就已經啟動切邊按鈕,造成產品切傷。我們要對產品進行100%的自檢,特別是切邊涉及到的澆口、集渣包的部位、孔內以及相關的位置,都是特別要關注的地方。自檢在切邊工序中是非常重要的, 因為及時發現了問題,才能針對出現的問題提出解決方案,否則將會造成批量事故。我們不但要做好本工序的工作, 還要為下一道工序做好服務,只有這樣,才能對產品質量進行有效地控制。

通過我們文章的講述,您是否對鋁壓鑄切邊模具有一定的了解了呢,鋁壓鑄切邊模具的生產是非常嚴格的,因此它的質量也就有了一定的保障,鋁壓鑄切邊模具具有較高的綜合機械性能, 良好的耐磨性和耐疲勞性。


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